Seria ULET charakteryzuje się w pełni zamkniętą strukturą, która maksymalizuje bezpieczeństwo operatora i minimalizuje wpływ na środowisko w intensywnie eksploatowanych środowiskach produkcyjnych. Obudowa skutecznie zatrzymuje promieniowanie laserowe, tłumi hałas oraz zapobiega przedostawaniu się kurzu i zanieczyszczeń do miejsca pracy. Projekt ten spełnia również międzynarodowe normy bezpieczeństwa, gwarantując bezpieczne i wydajne warunki pracy.

• Bezproblemowe przełączanie się między trybami cięcia blach i rur.
• Obsługuje szeroki zakres wymiarów blach oraz średnic i profili rur.
• Idealne rozwiązanie dla firm potrzebujących elastycznych możliwości obróbki, aby sprostać zróżnicowanym wymaganiom klientów lub linii produktowych.
• Minimalizuje czas przezbrajania w porównaniu z obsługą dwóch oddzielnych maszyn.

Precyzja ULET opiera się na solidnej ramie maszyny, wykonanej ze spawanych prostokątnych rur stalowych z wewnętrznymi wzmocnieniami, co zapewnia wyjątkową wytrzymałość i stabilność. Konstrukcja poddawana jest wyżarzaniu w wysokiej temperaturze, śrutowaniu oraz procesowi odprężania naprężeń, aby zapobiec odkształceniom, zredukować drgania i zagwarantować niezmiennie precyzyjną pracę przez ponad 20 lat.

• Zaprojektowana z wykorzystaniem wysokowydajnej stali manganowej, belka zapewnia wytrzymałość przy jednoczesnym zmniejszeniu masy.
• Analiza metodą elementów skończonych gwarantuje wyjątkową sztywność, dynamiczną stabilność oraz szybkie przyspieszanie.
• Obróbka cieplna zapewnia długoterminową stabilność i zapobiega odkształceniom.

ULET jest wyposażony w system sterowania do cięcia laserem światłowodowym Cypcut, zaprojektowany specjalnie do obróbki blach i rur metalowych. Jego intuicyjny interfejs usprawnia obsługę dzięki:

• Prostej konfiguracji i szybkiemu debugowaniu, idealnemu dla początkujących użytkowników.
• Optymalizacji prędkości cięcia w oparciu o moc lasera, co przekłada się na wyższą wydajność i precyzję.
• Rozbudowanej bazie danych procesów cięcia, umożliwiającej przechowywanie wielu profili materiałów oraz ich precyzyjne dostrajanie, co zapewnia powtarzalne i wysokiej jakości rezultaty.

1. Samocentrujący się pneumatyczny uchwyt zapewnia stabilne mocowanie rur z prędkością do trzech razy większą niż standardowe uchwyty elektryczne.

2. Kompatybilny z różnymi kształtami rur, w tym:

• Okrągłe: Ø20-320 mm
• Kwadratowe: 20×20 mm do 320×320 mm
• Prostokątne: Przekątna do 320 mm

3. Gwarantuje stałą siłę zacisku, zapobiegając poluzowaniu i zapewniając precyzyjne, płynne cięcie.

Wybierz spośród najwyższej klasy źródeł laserowych firm Raycus (Chiny), nLIGHT (USA) oraz IPG (Niemcy), oferujących moc w zakresie od 1kW do 60kW. Najważniejsze zalety to:

• Stabilny parametr wiązki (BPP), zapewniający jednolitą precyzję na wszystkich poziomach mocy.
• Wysoka sprawność konwersji elektro-optycznej (ponad 30%), co pozwala znacząco obniżyć koszty energii.
• Modułowa konstrukcja typu „plug and play” umożliwiająca łatwą konserwację i modernizację, minimalizując przestoje oraz długoterminowe koszty eksploatacji.

Zwiększ prędkość i precyzję cięcia dzięki głowicy tnącej z autofokusem.

• Automatycznie dostosowuje ostrość do grubości materiału, umożliwiając wielopoziomowe cięcie.
• Skraca czas obróbki, poprawiając jednocześnie jakość krawędzi i ostrość detali.
• Wyposażona w opatentowaną technologię antykolizyjną i mikropołączeń, zapobiegającą odkształcaniu się blachy.
• Doskonale sprawdza się podczas szybkiego, stabilnego cięcia, nawet przy skomplikowanych kształtach.

• Utrzymuje optymalną temperaturę źródła lasera (zazwyczaj w zakresie ±0,5°C do ±1°C), zapobiegając dryfowi termicznemu i gwarantując stałą jakość cięcia.
• Aktywnie chłodzi wrażliwe, wysokowartościowe komponenty, minimalizując ryzyko przegrzania i wydłużając ich żywotność.
• Zapewnia kluczowy monitoring temperatury w czasie rzeczywistym oraz natychmiastowe powiadomienia.
• Znacząco zwiększa ogólną niezawodność maszyny i umożliwia nieprzerwaną pracę dzięki skutecznej kontroli gromadzenia się ciepła.

Chłodnica powietrza utrzymuje optymalny mikroklimat wewnątrz szafy elektrycznej, chroniąc kluczowe komponenty, takie jak napędy, sterowniki, zasilacze oraz sterowniki PLC przed uszkodzeniami spowodowanymi przegrzaniem. Zwiększa to niezawodność maszyn, ogranicza przestoje i wydłuża żywotność systemów sterowania, zapewniając nieprzerwaną produktywność.

Nasz automatyczny system smarowania dostarcza środek smarny dokładnie do kluczowych, ruchomych części wtedy, gdy jest to potrzebne, eliminując konieczność zgadywania przy ręcznej konserwacji. Harmonogram smarowania oparty na czasie pracy lub liczbie cykli chroni przed tarciem i zużyciem, zapewniając trwałą precyzję maszyny oraz wysoką wydajność pracy.