Koszt małej maszyny do cięcia laserowego: jak kupić produktywność
W zeszłym tygodniu do mojego warsztatu przyszedł facet, dumny jak paw, bo kupił „profesjonalny” laser za 450 dolarów na portalu…
Wyobraź sobie świat, w którym precyzja spotyka się z mocą, gdzie maszyny przekształcają solidny metal w skomplikowane komponenty z najwyższą dokładnością. Witamy w świecie maszyn CNC (sterowanych numerycznie), kluczowego narzędzia współczesnej produkcji i obróbki metali. Dla początkujących, którzy pragną poznać tajniki cięcia metalu za pomocą maszyn CNC, ten przewodnik wyjaśni proces krok po kroku. Odkryjesz różnorodność operacji cięcia wykonywanych przez te maszyny, od frezowania i toczenia po cięcie laserowe i plazmowe. Aby dowiedzieć się więcej i zgłębić szczegóły, koniecznie pobierz broszurę. Zagłęb się w podstawy programowania CNC i dowiedz się, jak cyfrowe instrukcje ożywiają metal. Gotowy, aby odkryć sztukę i naukę stojącą za cięciem metalu za pomocą CNC? Rozpocznijmy tę fascynującą podróż w świat precyzyjnej inżynierii.
Maszyny CNC (sterowane numerycznie) zrewolucjonizowały cięcie metalu dzięki wykorzystaniu oprogramowania do kontrolowania ruchu narzędzi i maszyn, umożliwiając precyzyjne i powtarzalne cięcia. Te maszyny są kluczowe dla osiągnięcia dokładności, minimalizacji błędów ludzkich oraz zwiększenia efektywności produkcji.
Maszyny CNC są niezbędne w produkcji, inżynierii i obróbce metali, ponieważ umożliwiają tworzenie skomplikowanych części z detalami trudnymi do wykonania ręcznie. W produkcji zapewniają wysoką jakość i jednolitość produktów. W inżynierii wspierają prototypowanie i doskonalenie nowych projektów. Obróbka metali w dużej mierze opiera się na cięciu CNC, w tym na zaawansowanych rozwiązaniach, takich jak Hydraulic Shear, które umożliwiają precyzyjne toczenie, wiercenie i frezowanie, niezbędne do tworzenia niezawodnych i trwałych produktów metalowych.
Maszyny CNC zapewniają niezwykle precyzyjne cięcia, utrzymując ścisłe tolerancje trudne do osiągnięcia metodami manualnymi. Automatyzacja procesu cięcia zwiększa efektywność i szybkość, poprawiając produktywność poprzez skrócenie czasu potrzebnego na produkcję części. Te maszyny oferują elastyczność i wszechstronność, ponieważ można je zaprogramować do cięcia szerokiej gamy materiałów i kształtów. Ta zdolność adaptacji pozwala na szybkie zmiany zadań, aby sprostać różnym potrzebom produkcyjnym. Jeśli chcesz dowiedzieć się, jak nasze rozwiązania mogą wesprzeć Twoją produkcję, Uzyskaj Darmową Wycenę. Ponadto precyzja maszyn CNC minimalizuje odpady materiałowe, czyniąc proces bardziej opłacalnym i przyjaznym dla środowiska dzięki optymalizacji wykorzystania surowców.
Cięcie metalu za pomocą maszyn CNC polega na usuwaniu materiału w celu nadania kształtu obrabianemu elementowi. Może być realizowane za pomocą różnych metod, takich jak frezowanie, toczenie i wiercenie, z wykorzystaniem odpowiednich narzędzi tnących. Wybór narzędzia i metody zależy od rodzaju metalu, złożoności projektu oraz wymaganej jakości wykończenia. Narzędzia tnące, takie jak frezy, wiertła, gwintowniki i rozwiertaki, dobierane są na podstawie specyficznych wymagań zadania, aby produkt końcowy spełniał dokładne specyfikacje.
Maszyny CNC (sterowane numerycznie) odgrywają kluczową rolę we współczesnej produkcji, wykorzystując programowanie komputerowe do precyzyjnego sterowania procesami obróbki. Maszyny te automatyzują manipulację metalem i innymi materiałami, zapewniając wysoką dokładność i powtarzalność operacji.
Frezarki CNC to wszechstronne narzędzia wykorzystywane do kształtowania i cięcia materiałów za pomocą obrotowych frezów. Mogą wykonywać operacje takie jak frezowanie powierzchniowe, frezowanie krawędziowe, gwintowanie, wiercenie i toczenie. Maszyny te działają na wielu osiach, zwykle od trzech do sześciu, co pozwala na szczegółowe prace. Są szczególnie skuteczne w tworzeniu skomplikowanych kształtów i projektów w metalach, takich jak aluminium i stal.
Tokarki CNC obracają obrabiany element, podczas gdy stacjonarne narzędzia tnące wykonują operacje, co czyni je idealnymi do tworzenia symetrycznych części z większą precyzją niż tokarki ręczne. Głównie używane do operacji toczenia, te maszyny mogą również obsługiwać zadania cięcia na cylindrycznych metalowych elementach. Zazwyczaj mają mniej osi niż frezarki, co sprawia, że są bardziej kompaktowe i łatwiejsze w obsłudze.
Routery CNC automatyzują funkcjonalność ręcznych routerów, co czyni je idealnymi do cięcia miękkich materiałów, takich jak drewno i plastik. Choć głównie stosowane do tych materiałów, niektóre routery CNC są zdolne do cięcia miękkich metali, takich jak aluminium. Są dostępne w konfiguracjach od trzech do sześciu osi, co sprawia, że nadają się do mniejszych projektów wymagających skomplikowanych wzorów.
Laserowe maszyny tnące wykorzystują skupioną wiązkę laserową do cięcia lub grawerowania materiałów. Są szczególnie skuteczne w precyzyjnym cięciu cienkich arkuszy metalowych, choć zazwyczaj nie są używane do grubszych metali. Jeśli szukasz urządzenia zapewniającego wyjątkową precyzję i doskonałe wyniki, koniecznie sprawdź Maszynę do cięcia laserowego światłowodowego, która idealnie nadaje się do zastosowań wymagających skomplikowanych detali.
Wykorzystując palnik plazmowy, maszyny plazmowe CNC są skuteczne w cięciu grubych arkuszy metalu, takich jak stal. Są idealne do większych projektów, gdzie konieczne jest szybkie i efektywne cięcie wytrzymałych materiałów. Zdolność plazmowego cięcia do przecinania gęstych metali czyni je wartościowym narzędziem w ciężkiej obróbce metali.
Narzędzia tnące są kluczowymi elementami w obróbce metali na maszynach CNC, kształtując metalowe elementy w precyzyjne wzory. Wybór odpowiednich narzędzi tnących jest niezbędny do osiągnięcia pożądanych rezultatów, wpływając zarówno na jakość gotowego produktu, jak i efektywność procesu obróbki.
Wiertła służą do wiercenia otworów w metalowych częściach, posiadając stożkowy czubek tnący oraz rowki do usuwania wiórów. Popularne rodzaje to wiertła spiralne, idealne do ogólnego tworzenia otworów, oraz wiertła centrujące, używane do precyzyjnego punktowania przed dalszym wierceniem.
Frezy walcowe są wszechstronnymi narzędziami do różnych cięć. Frezy zgrubne szybko usuwają duże ilości materiału, podczas gdy frezy wykańczające zapewniają gładkie powierzchnie i drobne detale. Ich liczne krawędzie tnące sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zadań obróbczych, od profilowania po konturowanie.
Frezy kulowe mają zaokrąglony czubek, co czyni je doskonałymi do tworzenia zakrzywionych powierzchni i sferycznych wnęk. Są niezbędne do unikania powstawania żeber podczas obróbki skomplikowanych kształtów.
Frezy czołowe to większe narzędzia wykorzystywane do wygładzania i poziomowania powierzchni. Ich działanie tnące odbywa się na podstawie narzędzia, co czyni je idealnymi na początkowe etapy obróbki.
Rozwiertaki służą do udoskonalania wcześniej wywierconych otworów, zapewniając precyzyjne średnice i gładkie wykończenie, co jest kluczowe dla osiągnięcia ścisłych tolerancji. Odgrywają istotną rolę w uzyskiwaniu dokładnych wymiarów otworów.
Frezarki do kół zębatych to specjalistyczne narzędzia wykorzystywane do wycinania zębów w metalowych komponentach. Są precyzyjnie zaprojektowane, aby tworzyć dokładne profile zębów niezbędne w zastosowaniach mechanicznych.
Frezy gwintujące wycinają gwinty wewnętrzne i zewnętrzne w metalowych częściach. Oferują większą elastyczność niż tradycyjne gwintowniki, ponieważ mogą tworzyć gwinty o różnych rozmiarach za pomocą jednego narzędzia.
Gwintowniki służą do tworzenia gwintów wewnętrznych w metalowych częściach. Często stosowane w obróbce CNC zapewniają precyzyjne operacje gwintowania, gwarantując kompatybilność ze śrubami i bolcami.
Odpowiednia konserwacja wydłuża żywotność narzędzi tnących. Regularne kontrole i właściwe przechowywanie zapobiegają awariom, a płyny chłodzące redukują ciepło oraz zużycie, poprawiając trwałość i wydajność narzędzi.
Cięcie laserowe to precyzyjna metoda cięcia metalu za pomocą wiązki laserowej o wysokiej mocy. Technika ta doskonale nadaje się do tworzenia szczegółowych wzorów i skomplikowanych projektów. Proces polega na skupieniu wiązki laserowej na powierzchni metalu, co powoduje jego topnienie lub odparowanie wzdłuż wyznaczonej ścieżki. Cięcie laserowe jest szczególnie skuteczne w przypadku cienkich arkuszy materiałów, takich jak aluminium i stal, oferując wysoką precyzję i czyste krawędzie. Jednak metoda ta może być kosztowna i mniej odpowiednia do cięcia grubszych materiałów metalowych ze względu na ograniczenia mocy lasera.
Cięcie plazmowe wykorzystuje łuk elektryczny w połączeniu z szybkim strumieniem zjonizowanego gazu, czyli plazmy, do przecinania metalu. Metoda ta jest znana ze swojej szybkości i efektywności, szczególnie w przypadku grubszych arkuszy metalu. Cięcie plazmowe jest powszechnie stosowane w środowiskach przemysłowych, gdzie wymagane są szybkie i solidne cięcia, na przykład w branży budowlanej i motoryzacyjnej. Chociaż lepiej radzi sobie z grubszymi materiałami niż cięcie laserowe, cięcie plazmowe może dawać mniej precyzyjne krawędzie i jest najbardziej odpowiednie do zadań, w których wysoka dokładność nie jest kluczowa.
Frezowanie CNC wykorzystuje obracające się narzędzia do precyzyjnego usuwania materiału, co pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów i wzorów. Metoda ta jest niezwykle wszechstronna, umożliwiając produkcję szczegółowych detali i konturów w metalach, takich jak tytan i aluminium. Maszyny frezujące CNC działają na wielu osiach, co pozwala na obróbkę różnych kątów i wymiarów. Ta elastyczność sprawia, że frezowanie jest doskonałym wyborem do produkcji części wymagających precyzyjnych wymiarów i szczegółowych wykończeń powierzchni.
Toczenie CNC to proces, który umożliwia produkcję cylindrycznych lub okrągłych części poprzez obracanie elementu obrabianego, podczas gdy nieruchome narzędzie tnące nadaje mu kształt. Jest idealny do tworzenia komponentów takich jak wały silnikowe i części hydrauliczne, które wymagają precyzyjnych krzywizn i symetrycznych wzorów. Toczenie CNC jest efektywne w produkcji masowej, zapewniając spójne i dokładne rezultaty przy minimalnej ingerencji manualnej, co czyni je doskonałym rozwiązaniem dla części wymagających wysokiej precyzji i gładkiego wykończenia.
Każda z tych metod cięcia CNC oferuje unikalne zalety i jest wybierana w zależności od specyficznych wymagań projektu, takich jak rodzaj materiału, grubość oraz poziom szczegółowości. Zrozumienie tych metod pomaga w wyborze odpowiedniego podejścia do efektywnego i ekonomicznego cięcia metali.
Maszyny CNC (Computer Numerical Control) to zaawansowane narzędzia, które automatyzują działanie urządzeń obróbczych za pomocą technologii komputerowej. Ta technologia umożliwia precyzyjne, jednolite i powtarzalne cięcia, które są kluczowe w procesach obróbki metalu i produkcji. Maszyny CNC realizują zaprogramowane instrukcje, przekształcając metal w pożądane kształty i rozmiary z dużą dokładnością.
Proces cięcia metalu za pomocą maszyn CNC rozpoczyna się od przygotowania projektu. Za pomocą oprogramowania CAD (Computer-Aided Design) tworzony jest szczegółowy model cyfrowy, który następnie jest przekształcany w program CNC za pomocą oprogramowania CAM (Computer-Aided Manufacturing). Ten program generuje niezbędne ścieżki narzędzi i kod G, który instruuje maszynę CNC, jakie dokładne ruchy i operacje są wymagane, aby zrealizować projekt.
Konfiguracja maszyny CNC jest kluczowa dla precyzyjnego cięcia. Proces ten obejmuje:
Ustawianie osi określa punkty odniesienia dla kierunków X, Y i Z, zapewniając, że narzędzie zaczyna cięcie z właściwego miejsca. Precyzyjne ustawienie osi jest kluczowe dla kontroli głębokości i pozycji cięć, szczególnie w osi Z, która decyduje o tym, jak głęboko narzędzie wnika w metal.
Po ustawieniu i skalibrowaniu maszyny rozpoczyna się cykl cięcia. Wrzeciono, które trzyma narzędzie tnące, obraca się z dużą prędkością. Maszyna podąża za zaprogramowanymi ścieżkami, usuwając materiał z elementu roboczego warstwa po warstwie. Proces cięcia polega na tarciu i ścinaniu, z dostosowaniami prędkości wrzeciona i szybkości podawania, aby zoptymalizować efektywność i uzyskać pożądane wykończenie powierzchni.
Operatorzy uważnie obserwują proces, aby zapewnić płynne działanie. Mogą zatrzymać maszynę, aby usunąć wióry metalowe lub wymienić zużyte narzędzia, ponownie kalibrując ustawienia osi w razie potrzeby, aby utrzymać precyzję. Regularne monitorowanie zapewnia optymalną pracę maszyny i zachowanie integralności produktu końcowego.
Maszyna CNC wykonuje wszystkie zaprogramowane cięcia, tworząc gotowy produkt. Ten proces pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, ścisłych tolerancji i gładkich wykończeń, które są trudne do osiągnięcia metodami manualnymi. Maszyny CNC umożliwiają produkcję złożonych geometrów z wysoką precyzją, co czyni je nieodzownymi we współczesnym przemyśle.
Programowanie CNC (Computer Numerical Control) polega na tworzeniu zestawu instrukcji, które maszyna CNC wykonuje, aby precyzyjnie ciąć i kształtować metal. Instrukcje te, głównie w kodzie G i kodzie M, kierują ruchami i operacjami maszyny. Kod G określa trasę i pozycję narzędzia tnącego, podczas gdy kod M zarządza aspektami operacyjnymi maszyny, takimi jak uruchamianie i zatrzymywanie wrzeciona.
Pierwszym krokiem w programowaniu CNC jest analiza szczegółowego rysunku CAD (Computer-Aided Design) części, którą chcesz wyprodukować. Ten projekt pomaga w planowaniu ścieżek narzędzi i operacji obróbczych, zapewniając, że produkt końcowy będzie zgodny z określonymi wymiarami i tolerancjami.
Dobór odpowiednich narzędzi tnących i materiałów jest kluczowy dla osiągnięcia precyzji i efektywności. Różne metale wymagają specyficznych narzędzi i parametrów obróbczych, takich jak prędkość podawania i prędkość wrzeciona, aby uzyskać optymalne rezultaty. Na przykład cięcie aluminium może wymagać innych narzędzi i ustawień niż cięcie stali.
Ścieżki narzędzi to trasy, którymi podąża narzędzie tnące, aby usunąć materiał i ukształtować element roboczy. Ścieżki te można generować ręcznie lub za pomocą oprogramowania CAM (Computer-Aided Manufacturing). Wybór ścieżki narzędzia wpływa na efektywność i jakość procesu obróbki.
Obliczanie ścieżki narzędzia polega na określeniu precyzyjnej trajektorii, którą narzędzie tnące podąża, aby stworzyć pożądany kształt. Można to osiągnąć za pomocą oprogramowania CAM, które umożliwia generowanie złożonych ścieżek, lub ręcznie w przypadku prostszych operacji. Typowe rodzaje ścieżek narzędzi to:
Każdy typ ścieżki ma określone zastosowanie i jest wybierany w zależności od wymagań obróbki. Dokładne ścieżki narzędzi są niezbędne dla precyzji i jakości w obróbce CNC, zapewniając efektywne przemieszczanie narzędzia, minimalizując odpady i skracając czas obróbki przy jednoczesnym osiągnięciu wymaganych wymiarów produktu.
Różne opcje oprogramowania mogą generować kod G oraz ścieżki narzędzi:
Te narzędzia pomagają usprawnić proces programowania, czyniąc go dostępnym nawet dla początkujących.
Aby wybrać najlepszą metodę cięcia CNC dla projektu metalowego, kluczowe jest ocenienie specyficznych potrzeb i wymagań. Należy wziąć pod uwagę rodzaj i grubość materiału, nad którym pracujemy, ponieważ te czynniki mają istotny wpływ na wybór. Na przykład cięcie laserowe wyróżnia się precyzją i jest idealne dla cienkich metali, podczas gdy cięcie plazmowe lepiej nadaje się do grubszych materiałów, takich jak stal.
Podczas rozważania aspektów projektowych, takich jak pożądana precyzja, jakość powierzchni, geometria części i złożoność, kluczowe są te czynniki. Cięcie laserowe oferuje wysoką precyzję i czyste krawędzie, co sprawia, że jest idealne dla skomplikowanych projektów. Jednak jeśli projekt wymaga złożonych kształtów 3D lub okrągłych części, bardziej odpowiednie mogą być frezowanie CNC i toczenie. Frezowanie CNC jest wszechstronne i skuteczne w tworzeniu szczegółowych konturów, natomiast toczenie CNC efektywnie produkuje cylindryczne elementy.
Porównując metody cięcia CNC, każda z nich ma swoje zalety i ograniczenia. Cięcie laserowe wyróżnia się precyzją i zdolnością do tworzenia czystych cięć na cienkich materiałach. Cięcie plazmowe, choć mniej precyzyjne, jest szybsze i bardziej ekonomiczne przy grubszych metalach. Frezowanie CNC jest idealne do tworzenia skomplikowanych projektów o doskonałej jakości powierzchni, podczas gdy toczenie CNC najlepiej nadaje się do sprawnego wytwarzania okrągłych lub cylindrycznych części.
Optymalizacja parametrów cięcia jest kluczowa dla osiągnięcia efektywności i jakości. Wybieraj narzędzia wykonane z trwałych materiałów, takich jak węglik spiekany, dla twardszych metali. Zapewnia to zarówno precyzję, jak i długowieczność narzędzia. Dostosuj prędkość cięcia i posuw w zależności od rodzaju materiału, aby zminimalizować zużycie narzędzia i osiągnąć pożądaną jakość wykończenia. Odpowiednie użycie chłodziwa jest również istotne, szczególnie w operacjach frezowania i toczenia, aby zarządzać ciepłem i wydłużyć żywotność narzędzia.
Korzystanie z zaawansowanego oprogramowania CAD/CAM może znacznie poprawić operacje cięcia CNC, umożliwiając precyzyjne programowanie i symulację ścieżek narzędziowych, minimalizując błędy podczas obróbki. Zaznajomienie się z tymi narzędziami pomoże maksymalnie wykorzystać możliwości maszyny CNC i poprawić wyniki projektu.
Poniżej znajdują się odpowiedzi na najczęściej zadawane pytania:
Maszyny CNC tną metal, wykorzystując technologię sterowaną komputerowo do prowadzenia narzędzi w precyzyjnych ruchach. Proces rozpoczyna się od technologii sterowania numerycznego (CNC), która korzysta z programu komputerowego stworzonego za pomocą oprogramowania CAD/CAM. Program definiuje dokładne ścieżki narzędziowe oraz parametry cięcia, takie jak prędkość, posuw i głębokość cięcia. Instrukcje te są następnie tłumaczone na precyzyjne ruchy narzędzia tnącego oraz obrabianego metalu.
Narzędzia tnące, takie jak frezy palcowe, wiertła i rozwiertaki, są montowane na wrzecionie, które obraca się z dużą prędkością. Podczas obrotu narzędzie usuwa materiał z metalowego przedmiotu, nadając mu pożądany kształt. Obrabiany przedmiot jest mocno trzymany w miejscu za pomocą urządzeń takich jak zaciski lub uchwyty, aby zapewnić stabilność i precyzję podczas procesu cięcia.
Maszyny CNC mogą wykonywać różne operacje, w tym frezowanie, wiercenie i toczenie, z których każda jest odpowiednia do różnych zadań i kształtów. Skuteczność maszyny w cięciu metalu zależy od takich czynników jak jej sztywność, moc wrzeciona i obrabialność samego metalu. Technologia ta umożliwia efektywne i precyzyjne cięcie metalu, odpowiednie do tworzenia skomplikowanych kształtów i części.
Maszyny CNC mogą wykonywać wiele rodzajów operacji cięcia na metalu, z których każda dostosowana jest do specyficznych potrzeb produkcyjnych. Frezowanie to popularna operacja, w której narzędzie tnące obraca się i porusza wzdłuż wielu osi, skutecznie usuwając materiał w celu stworzenia płaskich lub konturowych powierzchni. Jest to idealne do tworzenia skomplikowanych kształtów. Toczenie natomiast polega na obracaniu obrabianego przedmiotu, podczas gdy narzędzie pozostaje nieruchome i usuwa materiał, co jest doskonałe do tworzenia cylindrycznych części. Wiercenie i gwintowanie są niezbędne do tworzenia otworów i ich gwintowania, co jest kluczowe dla montażu części. Grawerowanie umożliwia wycinanie wzorów lub projektów na powierzchniach metalowych, często w celach dekoracyjnych. Dodatkowo, frezowanie kształtowe i frezowanie boczne są używane do tworzenia skomplikowanych kształtów i detali, koncentrując się na określonych konturach i rowkach. Te operacje pokazują wszechstronność maszyn CNC w nowoczesnej produkcji, oferując precyzję i efektywność.
Programowanie CNC dla cięcia metalu polega na tworzeniu szczegółowych instrukcji, które prowadzą ruchy maszyny, aby dokładnie uformować metalowy przedmiot. Proces zaczyna się od projektowania części w oprogramowaniu CAD (projektowanie wspomagane komputerowo), które dostarcza precyzyjnych wymiarów i kształtów. Projekt ten jest następnie konwertowany na ścieżki narzędziowe za pomocą oprogramowania CAM (produkcja wspomagana komputerowo). Ścieżki narzędziowe określają trajektorie i ruchy narzędzi tnących, takich jak frezy palcowe czy wiertła, montowanych na maszynie CNC.
Program zawiera specyficzne parametry cięcia, takie jak prędkość wrzeciona, posuw i głębokość cięcia, dostosowane do rodzaju metalu i pożądanej jakości wykończenia. Instrukcje te są kompilowane w kod G, który kontroluje geometrię i ruchy, oraz kod M dla funkcji maszyny, takich jak zmiany narzędzi. Po zabezpieczeniu przedmiotu obrabianego i zakończeniu ustawienia maszyny, maszyna CNC wykonuje program, precyzyjnie tnąc metal w celu stworzenia finalnej części. Zrozumienie podstaw kodu G oraz ustawień maszyny jest ważne dla rozwiązywania problemów i ulepszania procesu, zapewniając efektywne i dokładne cięcie metalu.
Cięcie metalu za pomocą CNC wykorzystuje różnorodne precyzyjne narzędzia tnące, zaprojektowane do efektywnego usuwania materiału z metalowych przedmiotów, zapewniając precyzyjne cięcia i wysoką jakość wykończenia. Do popularnych narzędzi tnących należą frezy palcowe, wiertła, frezy czołowe, rozwiertaki, frezy kuliste i frezy pustkowe.
Frezy palcowe to wszechstronne narzędzia używane do cięcia rowków, profilowania i konturowania. Wiertła, dostępne w typach takich jak centrujące, wyrzutowe i spiralne, są używane do tworzenia otworów. Frezy czołowe usuwają materiał z powierzchni obrabianego przedmiotu, a rozwiertaki precyzyjnie wymiarują i wykańczają wywiercone otwory. Frezy kuliste są idealne do szczegółowego profilowania i skomplikowanych kształtów, a frezy pustkowe służą do cięcia wewnętrznych wnęk.
Te narzędzia są zazwyczaj wykonane ze stali szybkotnącej (HSS), stali kobaltowej lub węglika spiekanego i mogą mieć powłoki poprawiające odporność na zużycie i zmniejszające tarcie. Wybór odpowiedniego narzędzia zależy od specyficznej operacji i właściwości materiału, zapewniając skuteczne i efektywne cięcie metalu.
Cięcie laserowe i cięcie plazmowe to dwie różne metody CNC używane do cięcia metalu, każda z unikalnymi cechami. Cięcie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę światła do precyzyjnego topienia lub odparowywania materiału, co pozwala na skomplikowane projekty i wysoką precyzję, szczególnie na cienkich materiałach. Może ciąć zarówno metale, jak i niemetale, ale ma trudności z metalami odbijającymi, takimi jak miedź, oraz z grubszymi materiałami. Cięcie plazmowe z kolei wykorzystuje strumień zjonizowanego gazu o wysokiej temperaturze do topienia metalu, który jest następnie usuwany. Jest idealne do cięcia grubszych, przewodzących metali i zazwyczaj szybsze na grubszych materiałach, ale generuje bardziej chropowatą krawędź i jest mniej precyzyjne niż cięcie laserowe. Cięcie laserowe jest droższe zarówno na początku, jak i w eksploatacji, podczas gdy cięcie plazmowe jest bardziej ekonomiczne przy ciężkich zastosowaniach. Początkujący powinni rozważyć rodzaj materiału, pożądaną precyzję oraz budżet przy wyborze między tymi metodami.
